Flexibilité du processus
Les itinéraires de fraisage et de tournage peuvent être choisis autour de la géométrie, de la stratégie de référence et de l'intention de production.
Capacité de fabrication
Fraisage et tournage sur mesure CNC pour composants métalliques et plastiques exigeants.
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Aperçu du processus
L’usinage de précision CNC convertit un modèle numérique contrôlé et le dessin en composants finis par des opérations de coupe programmées. AYBERK traite le dessin comme le document directeur : la géométrie, les données, les ajustements, les exigences de surface, l’état du matériau et les notes d’inspection sont examinés avant qu’une route de procédé soit proposée. Le fraisage, le tournage, le forage, le forage, le filetage et certaines opérations secondaires peuvent être combinés lorsque cette combinaison réduit la manipulation et protège les relations entre les caractéristiques critiques.
La route la plus fiable n’est pas toujours celle qui a les plus rares chemins d’outils. Une exploitation stable, un transfert raisonnable de référence, un accès pour la mesure et une compensation pour la finition sont considérés ensemble. Le travail de prototype met l’accent sur la rétroaction en matière d’apprentissage et de fabrication; le travail répété ajoute des informations de configuration contrôlées, une discipline de révision et des points de contrôle d’inspection définis. L’itinéraire cité et les exigences réalisables restent spécifiques au projet et ne sont confirmées qu’après que AYBERK a examiné les fichiers fournis.
Key advantages
Les itinéraires de fraisage et de tournage peuvent être choisis autour de la géométrie, de la stratégie de référence et de l'intention de production.
Les caractéristiques critiques, l'état des matériaux et les exigences d'inspection guident la planification de la configuration.
Le workflow prend en charge la validation technique et les répétitions contrôlées.
Méthodes de production
L'accès aux processus et la tenue des travaux sont prévus autour des exigences de géométrie de la pièce et de dessin.
Les caractéristiques rotatives et les opérations secondaires sont coordonnées lorsqu'elles conviennent au composant.
Capacités techniques
Les valeurs ne sont publiées qu’après confirmation du domaine d’application du procédé par AYBERK. Envoyez votre plan pour une analyse propre à votre projet.
Déroulement de la fabrication

Les exigences de dessin, les caractéristiques critiques et l'intention de production sont examinées avant la mise en place.

L'usinage, les vérifications en cours de fabrication et la documentation sont conformes aux exigences convenues du projet.

Les pièces finies sont vérifiées par rapport au dessin avant la libération et l'exportation.
Applications
Les stratégies de fraisage et de tournage sont sélectionnées autour des priorités de géométrie, d'accès et de dessin.
Les dimensions critiques, les données et les exigences d'inspection guident la planification de la configuration.
Une -les pièces de validation off et les lots répétés sont pris en charge par un workflow contrôlé.
Traitements de surface
Convient lorsque la géométrie fonctionnelle et un état propre, contrôlé par la burre matière plus qu'un revêtement cosmétique.
Sélectionné par le matériel et l'environnement de service. Le masquage, la protection des fils et la construction dimensionnelle doivent être indiqués lors de l'examen RFQ.
Les traitements visuels et texturés exigent des surfaces de référence et des attentes d'acceptation convenues; ils ne remplacent pas l'inspection dimensionnelle.
Design guidance
Marquer clairement les données, les exigences et les priorités d'inspection.
Les quantités attendues et la demande répétée guident la planification des processus.
La sélection des finitions peut affecter les tolérances, le masquage et l'allocation dimensionnelle.
Qualité control
Le contrôle est planifié en fonction des caractéristiques qui déterminent l’assemblage et les performances. Selon le plan, il peut faire appel à des instruments de mesure dimensionnelle étalonnés, à des calibres et à des méthodes de mesure tridimensionnelle. Le choix de la méthode dépend de la dimension de chaque caractéristique, de son accessibilité, des tolérances et des exigences de compte rendu.
Les certificats matière, les rapports de contrôle dimensionnel ou les documents de contrôle du premier article ne sont fournis que si cela a été convenu pour le projet. AYBERK ne remplace pas les critères d’acceptation propres au plan par une description générale figurant sur son site Web.

Choix du matériau
L’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone, les alliages de cuivre et les plastiques techniques se comportent différemment lors de l’usinage, du bridage et de la finition. Le dossier de demande de devis doit préciser la nuance exacte, le traitement thermique ou l’état métallurgique, la forme de fourniture de la matière et toute exigence de certification. Si la nuance n’est pas encore définie, indiquez l’environnement d’utilisation et les priorités fonctionnelles afin de pouvoir discuter de solutions alternatives, sans les considérer comme automatiquement interchangeables.

Préparation RFQ
Un RFQ utile comprend la révision du dessin contrôlé, le modèle 3D, le matériau et l’état, la quantité requise, le calendrier cible, le traitement de surface et la documentation d’inspection. Identifier les caractéristiques d’accouplement, les visages cosmétiques et toutes les dimensions qui doivent être mesurées après la finition. Si le projet passe d’un prototype à une nouvelle commande, inclure la quantité prévue à l’avenir afin que la tenue des travaux et la stratégie de référence puissent être évaluées en tenant compte de cette transition. AYBERK répondra aux questions lorsque les exigences sont en conflit ou restent ambiguës; cet examen fait partie du processus de cotation manuelle et aucun prix n’est calculé automatiquement.

Questions fréquentes
Fournir 3D CAD, un dessin 2D contrôlé, la qualité et l’état du matériau, la quantité, la finition, l’inspection et la documentation. Marquer les caractéristiques critiques et la révision actuelle. AYBERK examine le paquet manuellement avant de publier un devis.
Oui. La capacité de tolérance est spécifique aux caractéristiques, aux matériaux, à la géométrie et aux processus. L’équipe examine le dessin réel et identifie les questions ou les risques de fabrication avant de confirmer le devis; une valeur Web générale n’est pas utilisée comme approbation automatique.
Non. AYBERK n’affiche pas les prix calculés automatiquement. Soumettre les fichiers du projet à la page RFQ pour un examen technique et une soumission officielle.
Examen technique
Envoyez le plan, les exigences relatives au matériau, la quantité et les consignes de contrôle afin que notre équipe étudie la fabricabilité et prépare manuellement un devis.