Multi - Géométrie de la face
Le fraisage prend en charge les poches, les profils, les motifs de trous et les caractéristiques contrôlées par le datum sur plusieurs faces.
Capacité de fabrication de précision
CNC Fraisage
Fraisage de précision pour boîtiers, supports, plaques et composants prismatiques complexes.
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Aperçu du processus
Comment fonctionne le fraisage CNC
CNC fraisage enlève le matériau avec un outil de coupe rotatif tandis que la pièce est maintenue dans un système de coordonnées défini. Il est bien adapté aux plaques, supports, boîtiers, luminaires, collecteurs et autres composants qui combinent des faces planes, des poches, des alésages, des fentes et des motifs de trous. Les poignées d’usinage à trois axes permettent d’accéder efficacement aux caractéristiques prismatiques; les méthodes multiaxes indexées ou simultanées peuvent améliorer l’accès aux faces inclinées et aux surfaces complexes lorsque la géométrie les justifie.
Un plan de fraisage réussi commence par la rigidité. État du stock, surfaces de serrage, outil reach, évacuation de la puce et la séquence dans laquelle le matériau est enlevé affectent la stabilité. Les parois minces peuvent se déplacer à mesure que la contrainte interne est relâchée; les poches profondes peuvent amplifier la déflexion; les coupures interrompues peuvent remettre en question les matériaux fragiles. AYBERK examine ces risques par rapport au dessin et à la quantité prévue avant de confirmer une route. Toute tolérance ou capacité déclarée est propre à un projet et fait partie du devis, et non pas d’une description générale du processus.
Key advantages
Pourquoi les ingénieurs utilisent ce processus
Stratégie de travail
La planification de l'installation et de l'installation est revue avant la production pour un accès stable et répétable.
Finalisation de la coordination
Le masquage et les quotas dimensionnels peuvent être considérés avant le début de l'usinage.
Méthodes de production
Matériel et méthodes de production
Fraisage 3 axes
Convient pour les caractéristiques prismatiques accessibles, plaques, supports et boîtiers simples.
Méthodes multiaxes indexées et simultanées
Utilisé lorsque la géométrie, l'accès et la réduction de configuration justifient une approche multi-axes.
Capacités techniques
Cadre de capacités techniques
Les valeurs ne sont publiées qu’après confirmation du domaine d’application du procédé par AYBERK. Envoyez votre plan pour une analyse propre à votre projet.
- Étape de la production
- Prototype and repeat production
- Contribution technique
- 2D drawings and 3D CAD files
- Base d'inspection
- Drawing-defined requirements
Déroulement de la fabrication
Du dessin à la version finale
01
Examen technique
Les exigences de dessin, les caractéristiques critiques et l'intention de production sont examinées avant la mise en place.
02
Production contrôlée
L'usinage, les vérifications en cours de fabrication et la documentation sont conformes aux exigences convenues du projet.
03
Contrôle final
Les pièces finies sont vérifiées par rapport au dessin avant la libération et l'exportation.
Capacité associée
Matériaux communs pour ce procédé
Aluminium 5052
Une qualité en aluminium résistant à la corrosion fréquemment sélectionnée pour les composants formés et usinés.
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Aluminium 6061
Un équilibrage de qualité aluminium polyvalent, des options de résistance et de finition.
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Aluminium 7075
Une qualité d'aluminium haute résistance utilisée où le poids et la performance mécanique sont des priorités.
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Acier
Une large gamme de matériaux solides et durables pour arbres, outils et composants industriels.
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Acier inoxydable 304
Une qualité inox largement utilisée offrant une résistance à la corrosion et des caractéristiques de fabrication pratiques.
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Acier inoxydable 316
Une qualité inoxydable résistant à la corrosion adaptée aux environnements exigeants et aux composants de manipulation des fluides.
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Acier inoxydable 17-4
Une qualité inoxydable de durcissement des précipitations choisie pour la résistance et la corrosion.
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Alliage de titane TC4
Alliage de titane utilisé pour des composants légers et performants dans des applications exigeantes.
Voir les détailsApplications
Pièces et applications typiques
Géométrie complexe
Multi - les caractéristiques du visage et les relations de référence contrôlées.
Flexibilité matérielle
Les métaux confirmés et les plastiques techniques pris en charge.
Configurations répétables
Planification de l'installation et de l'inspection pour la production répétée.
Traitements de surface
Options de finition compatibles
Machines
Préserve la surface de coupe et est souvent approprié pour les interfaces fonctionnelles après l'éboulement contrôlé.
Aluminium anodisé ou revêtu de conversion
Exige que les attentes en matière de qualité, de couleur, de masque et d'épaisseur soient convenues avant de fixer les quotas d'usinage.
Passivation, placage ou texture cosmétique
La compatibilité dépend du substrat et de l'environnement de service; l'acceptation cosmétique devrait utiliser une norme visuelle convenue.
Design guidance
Points à prendre en compte lors de la conception
Identifier les caractéristiques essentielles
Marquer clairement les données, les exigences et les priorités d'inspection.
Partager le contexte de production
Les quantités attendues et la demande répétée guident la planification des processus.
Examen terminé tôt
La sélection des finitions peut affecter les tolérances, le masquage et l'allocation dimensionnelle.
Matériaux
Couper le comportement change le plan de fraisage
L’aluminium permet généralement l’enlèvement des matériaux productifs, mais nécessite toujours un contrôle de l’évacuation des puces et du mouvement des parois minces. Les aciers inoxydables et au carbone imposent des exigences différentes en matière de chaleur, de fidélisation et de rigidité. Les alliages de cuivre varient considérablement, tandis que les plastiques d’ingénierie ont besoin d’attention pour la chaleur, la pression de serrage et le comportement d’humidité.
La bibliothèque d’articles fournit des conseils généraux de sélection. La disponibilité réelle des grades et la méthode de production ne sont confirmées qu’après l’examen du dessin.
Vérification
Mesurer les relations créées par chaque configuration
Les pièces usinées combinent souvent des caractéristiques produites à partir de différentes orientations. La planification de l’inspection se concentre donc sur le transfert de référence, la position, le profil, la planéité et les relations de perçage au lieu de vérifier les dimensions isolées sans contexte fonctionnel. Les caractéristiques qui seront modifiées par la finition sont identifiées de sorte que la mesure se produit à l’étape correcte.
Préparation RFQ
Information qui améliore un examen de fraisage
Fournir le modèle 3D natif avec un dessin qui identifie les données, les ajustements critiques, les fils, la texture de surface et les commandes géométriques. Marquer les poches ou canaux fonctionnels et les visages cosmétiques. La quantité affecte les décisions relatives au montage et au chemin d’outils, ainsi inclure le prototype et la demande de répétition prévue lorsqu’elle est connue. Si une finition suit l’usinage, le type de revêtement, la couleur, le masquage et les dimensions qui s’appliquent après le traitement. AYBERK utilise ce package pour examiner le nombre de configurations, l’accès au convertisseur, le risque de distorsion et l’inspection avant de retourner une soumission manuelle.
Stratégie de production
Protéger la répétabilité sans cacher l'apprentissage prototype
Pour un premier article, l’équipe peut séparer les rugissements, la stabilisation et la finition de sorte que le mouvement puisse être observé avant l’achèvement des dimensions critiques. Une fois l’itinéraire prouvé, les références de montage, les données d’outils et les points de contrôle d’inspection supportent la production répétée. Un changement de processus peut encore être nécessaire lorsque la quantité, la forme du stock, le dessin de révision ou les changements de finition. La répétabilité provient donc d’informations contrôlées et de conditions de configuration vérifiées, et non de l’hypothèse que chaque ordre futur est identique au prototype.
Questions fréquentes
Réponses pour préparer votre projet
Quelles informations dois-je inclure pour un devis de fraisage CNC?
Fournir 3D CAD, un dessin 2D contrôlé, la qualité et l’état du matériau, la quantité, la finition, l’inspection et la documentation. Marquer les caractéristiques critiques et la révision actuelle. AYBERK examine le paquet manuellement avant de publier un devis.
AYBERK peut-il confirmer les tolérances avant la production?
Oui. La capacité de tolérance est spécifique aux caractéristiques, aux matériaux, à la géométrie et aux processus. L’équipe examine le dessin réel et identifie les questions ou les risques de fabrication avant de confirmer le devis; une valeur Web générale n’est pas utilisée comme approbation automatique.
Cette page fournit-elle un prix instantané?
Non. AYBERK n’affiche pas les prix calculés automatiquement. Soumettre les fichiers du projet à la page RFQ pour un examen technique et une soumission officielle.
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Voir les détailsExamen technique
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Envoyez le plan, les exigences relatives au matériau, la quantité et les consignes de contrôle afin que notre équipe étudie la fabricabilité et prépare manuellement un devis.