01
图纸评审
明确关键特性和检验方法。
精密测量
完成测量与记录，随时可供审查
检验范围根据零件功能、图纸要求和项目风险确定。
CMM inspection
Dimensional checks
Surface verification
Quality records
控制计划
贯穿每个生产阶段的质量控制
从原材料到最终交付，我们执行严格的控制计划，并明确检验方法和记录要求，以确保质量稳定可靠。
Inspection discipline
以精密检验保障零件可靠性
先进的测量设备和经验丰富的质量工程师确保每个零件符合规范。
02
来料控制
核验材料标识和供应商文件。
03
过程检验
通过首件检验和计划检验保障过程稳定。
04
最终放行
包装前完成所有要求的报告。
Inspection equipment
与图纸要求相匹配的测量能力
坐标测量系统
复杂轮廓、基准和位置控制。
尺寸测量
卡尺、千分尺、量规和高度测量系统。
最终检验工位
执行有记录的放行检查和受控报告。
认证
质量体系与客户文件
质量管理控制
形成文件的生产和检验程序。
校准控制
通过校准记录管理测量设备。
材料可追溯性
按要求提供证书和追溯记录。
Typical deliverables
随零件交付的质量文件
在询价评审时选择项目所需的报告文件。
尺寸检验报告
记录图纸指定特性的检验结果。
材料证书 / CoC
供应商材料证明及符合性证书。
首件检验
可按要求提供初始生产验证。
表面处理证书
与合格供应商协调提供表面处理文件。
RoHS / REACH 声明
可按项目要求提供合规文件。
定制控制计划
针对重复生产制定项目专用检验计划。
准备评审您的质量要求了吗？
请向工程团队提供图纸、关键特性和所需文件。