部分の統合
切断、曲げおよびアセンブリは機能エンクロージャおよび構造に平らな在庫を回すことができます。
プロセス概要
板金加工の仕組み
板金加工は、切削、パンチング、曲げ、ハードウェアのインサート、接合、仕上げの調整されたシーケンスを介して、フラットストックを機能コンポーネントに変換します。 ブラケット、パネル、ガード、カバー、シャーシ、エンクロージャに一般的に使用され、一貫性のある厚さと形状の幾何学が固形ブロックを加工せずに剛さを提供します。
フラットパターンは、エンジニアリングの問題の1つの部分だけです。 物質的な等級および気性の影響のくねりの行動;厚さおよび工具細工は半径の中の実用的を定義します;穴および端の位置は形成の間に動かすことができます;穀物の方向は問題かもしれません;そして溶接か仕上げは熱、歪みまたはコーティングの造りを加えることができます。 AYBERKは、リリースされた図面、ベンダーの定義、ハードウェア、溶接シンボル、化粧品の期待とアセンブリインターフェイスをレビューし、ルートを確認します。 統一された機械限界、厚さの範囲または調達期間はブランケットの約束として意図的に公開されません。
Key advantages
エンジニアがこのプロセスを使用する理由
プロトタイプフレンドリーな開発
フラットなパターンと曲げの詳細は、生産を繰り返すためにコミットする前に確認することができます。
統合された仕上げ
終わり、ハードウェアおよびアセンブリ条件は生産計画で調整することができます。
製造方法
装置および生産方法
切断および打つ方法
切断のルートは材料、厚さ、端および特徴の条件のまわりで選ばれます。
曲がり、アセンブリ方法
ベンドアクセス、内部の半径、ハードウェアおよび溶接は設計に対して見直しられます。
技術能力
技術的な機能フレームワーク
数値はAYBERKが適用可能な加工範囲を確認した後にのみ公開します。案件ごとの確認のため図面をお送りください。
- レーザー切断
- 精密曲げ
- 溶接・組立
- 試作から量産まで
製造の流れ
図面審査から最終リリースまで
01
技術レビュー
図面要件、重要な機能、生産の意図は、セットアップ前に検討されます。
02
制御生産
加工、工程内チェック、文書化は、合意されたプロジェクト要件に従います。
03
最終検査
終了する部品は解放および輸出パッキングの前にデッサンに対して点検されます。
関連する加工能力
このプロセスの共通材料
用途
典型的な部品および適用
切断および形成
ベンドアクセス、ツーリング、マテリアルの動作を中心に部品を計画しています。
組立サポート
溶接およびハードウェア要求はプロジェクト内で調整することができます。
生産の信頼性
エンジニアリングレビューは、プロトタイプからバッチへの繰り返し移行をサポートしています。
表面処理
互換性のある仕上げオプション
粉のコーティング
色、質感、光沢、マスキング、コーティングのビルドを定義する必要があります。 接地および交尾領域は、保護を必要とする場合があります。
陽極酸化または変換処理
適切なアルミニウム等級および条件に、曲がる出現および考慮される電気接触区域と適当。
受動態、めっきまたはブラシをかけられた終わり
合金および環境に従って選ぶ。 化粧品の穀物の方向および保護された表面はデッサンで示されるべきです。
Design guidance
設計上の注意点
重要な機能を特定する
明確な印の datums、適合の条件および点検優先順位。
生産コンテキストを共有する
期待される量および繰り返しの要求の助けのガイドのプロセス計画。
早めに仕上げるレビュー
終わりの選択は許容、覆うことおよび次元の許容に影響を与えることができます。
物質的な選択
成形性、腐食性および仕上げは一緒に考慮されなければなりません
アルミ5052は、成形性や耐腐食性が重要であると考えられています。 ステンレス製の等級は耐食性および耐久の出現しかしスプリングバックおよび表面の保護必要性の注意を提供できます。 コールド -rolledおよび電流を通されたシートは別の構造、コーティングおよび腐食の必要性に役立ちます。
これらは、すべてのグレードまたは厚さが在庫にあることの確認ではなく、一般的な材料選択ノートです。 AYBERK は RFQ を通して調達およびプロセス両立性を確認します。
品質
形成され、終了する状態を点検して下さい
フラットパターンの寸法は、最終的な機能を確立するだけではありません。 点検は形成された角度、フランジの位置、全面的な封筒、ハードウェア位置、接合箇所の状態を含み、合う部品と合います。 コーティングは穴および端の状態を変えることができます従って一致した点検段階はデッサンに一致しなければなりません。
RFQの準備
制御された形成された部分の定義を提供して下さい
終了する3Dモデルおよびデッサン、物質的な等級、厚さ、くねりの半径、穀物または化粧品の方向、ハードウェア、溶接の記号およびコーティング システムを含んで下さい。 完成したアセンブリを制御する次元からの顕著な参照のフラット パターン次元。 マット部分、重要な穴の位置、接地ポイントおよび表面を識別します。 量および繰り返しの要求はネスティング、工具細工および点検計画に影響を及ぼします。 AYBERKは形成された条件を見直し、自動シート金属価格計算機を使用するのではなく手動引用語句を戻します。 適合を明らかにするときアセンブリ写真を含んで下さい。
生産戦略
繰り返しの生産を締める前に形成されたアセンブリを検証して下さい
初期ビルドは、ベンドの控除、スプリングバック、ハードウェアアクセス、溶接シーケンスを確認し、マーチングコンポーネントに適合させることができます。 承認された訂正は、文書化されていない店床の調節として残っているのではなく、管理された生産情報で反映されます。 繰り返し作業のため、物質的な厚さ、工具細工、くねりの順序および点検参照はデッサンの修正にリンクされます。 次元的に正しいパネルは合意された視覚条件に失敗できるので化粧品の処理および保護フィルムはまた計画されます。
よくある質問
プロジェクト計画に関する回答
板金加工の見積りにはどのような情報が含まれている必要がありますか?
3D CAD、制御された2Dデッサン、物質的な等級および条件、量、仕上げ、点検および文書の条件を提供して下さい。 重要な機能と現在のリビジョンをマークします。 AYBERKは引用語句を発行する前に手動でパッケージを見直します。
AYBERKは生産の前に許容を確認できますか?
はい。 許容能力は特徴、材料、幾何学およびプロセス固有のです。 チームは実際の図面をレビューし、見積書を確認する前に質問や製造リスクを識別します。一般的なウェブサイトの値は自動承認として使用されていません。
このページは即時の価格設定を提供しますか?
いいえ。 AYBERK は自動的に計算された価格を表示しません。 RFQページからプロジェクトファイルをエンジニアリングレビューと正式な見積書を提出してください。
技術レビュー
板金製作の案件についてご相談ください
図面、材料要件、数量、検査に関する指示をお送りください。担当者が製造可能性を確認し、個別に見積もりを作成します。