부품 통합
절단, 굽힘 및 집합은 기능적인 울안 및 구조로 편평한 주식을 돌 수 있습니다.
프로세스 개요
판금 제작 작업 방법
판금 제작은 절단, 펀칭, 굽힘, 하드웨어 인서트, 결합 및 마무리의 조정 시퀀스를 통해 기능 부품으로 플랫 재고를 변환합니다. 그것은 부류, 패널, 감시, 덮개, 포좌 및 울안을 위해 통용됩니다 일관된 간격 및 형성한 기하학은 단단한 구획을 기계로 가공하지 않고 뻣뻣함을 제공합니다.
편평한 본은 기술설계 문제의 단지 1개 부품입니다. 물자 급료와 성미 영향 벤드 행동; 간격과 장식새김은 실제적인 안쪽 radii를 정의합니다; 구멍과 가장자리 위치는 형성 도중 이동할 수 있습니다; 곡물 방향은 사정할지도 모릅니다; 용접 또는 끝마무리는 열, 찡그림 또는 코팅 건축을 추가할 수 있습니다. AYBERK는 풀어 놓인 그림, 벤드 정의, 기계설비, 용접 상징, 노선을 확인하기 전에 화장용 기대 및 집합 공용영역을 평가합니다. 통합된 기계 한계, 간격 범위 또는 리드타임은 담요 약속으로 간행하지 않습니다.
Key advantages
왜 엔지니어가이 과정을 사용합니까?
Prototype-friendly 개발
편평한 본 및 굴곡 세부사항은 반복 생산에 투입하기 전에 검토될 수 있습니다.
통합 마감
끝, 기계설비 및 집합 필요조건은 생산 계획에서 협조될 수 있습니다.
생산 방식
장비 및 생산 방법
절단 및 펀칭 방법
절단 경로는 물자, 간격, 가장자리 및 특징 필요조건의 주위에 선정됩니다.
벤딩 및 조립 방법
벤드 액세스, 레이디 내부, 하드웨어 및 용접은 디자인에 대해 검토됩니다.
기술 역량
기술 기능 프레임
수치는 AYBERK가 적용 공정 범위를 확인한 후에만 공개됩니다. 프로젝트별 검토를 위해 도면을 보내 주세요.
- 레이저 절단
- 정밀 절곡
- 용접 및 조립
- 시제품부터 양산까지
제조 공정 흐름
도면 검토에서 최종 릴리스
01
엔지니어링 검토
그림 필요조건, 긴요한 특징 및 생산 intent는 설치의 앞에 검토됩니다.
02
통제된 생산
가공, 공정 검사 및 문서는 동의한 프로젝트 요구 사항을 따릅니다.
03
최종 검사
완제품은 방출과 수출 패킹의 앞에 그림에 대하여 검사됩니다.
관련 가공 역량
이 과정에 대한 일반적인 자료
응용 분야
전형적인 부속 및 신청
절단과 형성
부품은 벤드 액세스, 툴링 및 재료 행동에 대한 계획입니다.
회의 지원
용접과 기계설비 필요조건은 프로젝트 안에 협조될 수 있습니다.
생산 readiness
엔지니어링 검토는 프로토 타입에서 일괄 처리로 반복 가능한 전환을 지원합니다.
표면 처리
호환성 끝마무리 선택권
분말 코팅
색깔, 짜임새, 광택, masking 및 코팅 건축은 정의되어야 합니다; 지상에 놓는 지역은 보호를 요구할지도 모릅니다.
양극 처리 또는 변환 처리
적당한 알루미늄 급료 및 조건에 적용 가능한, 굴곡 외관과 전기 접촉 지역으로 고려해.
Passivation, 도금 또는 솔질된 끝
합금과 환경에 따라 선정. 화장품 곡물 방향과 보호된 얼굴은 그림에 보일 것입니다.
Design guidance
설계 고려 사항
중요한 기능 식별
명확한 표 datums, 적당한 필요조건 및 검사 우선권.
회사 소개
예상 수량 및 반복 수요가 가이드 프로세스 계획.
일찍 종료
끝 선택은 포용력, 복면 및 차원 관용에 영향을 미칠 수 있습니다.
물자 선택
Formability, 부식 및 끝은 함께 고려되어야 합니다
알루미늄 5052는 일반적으로 formability 및 내식성 사정으로 간주됩니다. 스테인리스 급료는 내식성과 튼튼한 외관 그러나 springback 및 지상 보호 필요를 주의할 수 있습니다. 냉각 장치 -rolled와 직류 전기를 통한 장은 다른 구조상, 코팅 및 부식 필요를 봉사합니다.
이들은 일반적인 물자 선택 주, 각 급료 또는 간격이 주식에 있다는 것을 확인하지 않습니다. AYBERK는 RFQ를 통해서 sourcing와 과정 겸용성을 확인합니다.
품질
형성된 상태 검사
Flat-pattern 차원은 혼자 최종 기능을 설치하지 않습니다. 검사는 형성한 각, 플랜지 위치, 전반적인 봉투, 기계설비 위치, 합동 상태 및 매트 부속과 적합을 포함할지도 모릅니다. 코팅은 구멍과 가장자리 상태를 바꿀 수 있습니다, 그래서 동의한 검사 단계는 그림과 일치해야 합니다.
RFQ 준비
통제된 형성 부분 정의 제공
완성된 3D 모형 및 그림, 물자 급료, 간격, 벤드 레이디, 곡물 또는 화장용 방향, 기계설비, 용접 상징 및 코팅 체계를 포함하십시오. Distinguish 참고 완성되는 집합을 통제하는 차원에서 편평하 쌍 차원. 코팅의 자유를 유지해야 하는 부품, 중요한 구멍 위치, 접지점 및 표면 식별. 양 및 반복 수요 영향 배열, 장식새김 및 검사 계획. AYBERK는 형성한 상태를 검토하고 자동적인 판금 가격 계산기를 사용하여 오히려 수동 인용을 반환합니다. 그들이 적합을 명확하게 할 때 조립 사진 포함.
생산 전략
반복 생산을 잠그기 전에 형성된 집합을 유효하십시오
초기 빌드는 굽힘 감응작용, 스프링백, 하드웨어 액세스, 용접 시퀀스 및 매트 부품과 적합을 확인할 수 있습니다. 승인된 개정은 그 후에 undocumented shop-floor 조정으로 왼쪽 대신 통제한 생산 정보에서 반영됩니다. 반복 일을 위해, 물자 간격, 장식새김, 벤드 순서 및 검사 참고는 그림 개정에 연결됩니다. 화장품 취급과 보호막은 또한 차원으로 정확한 패널이 아직도 동의한 시각 요구에 실패하기 때문에 계획됩니다.
자주 묻는 질문
프로젝트 계획 관련 답변
어떤 정보가 시트 금속 제조 인용에 포함해야합니까?
3D CAD, 통제되는 2D 그림, 물자 급료 및 상태, 양, 끝마무리, 검사 및 문서 필요조건을 제공하십시오. 중요한 특징과 현재 개정. AYBERK는 인용을 발행하기 전에 포장을 수동으로 검토합니다.
AYBERK는 생산의 앞에 포용력을 확인할 수 있습니까?
예. 포용력 기능은 특징, 물자, 기하학 및 과정 별입니다. 팀은 실제 도면을 검토하고 견적을 확인하기 전에 질문이나 제조 위험을 식별합니다. 일반적인 웹 사이트 값은 자동 승인으로 사용되지 않습니다.
이 페이지는 즉시 가격을 제공합니까?
아니. AYBERK는 자동적으로 산출 가격을 표시하지 않습니다. 엔지니어링 리뷰 및 공식 견적을 위한 RFQ 페이지를 통해 프로젝트 파일을 제출하십시오.
엔지니어링 검토
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도면, 소재 요구 사항, 수량 및 검사 지침을 보내주시면 담당 엔지니어가 제조 가능성을 검토하고 견적을 직접 작성합니다.