뚱 베어 - 재료 기능
EDM는 전통적인 절단이 실제적인 물자에 있는 특징을 창조할 수 있습니다.
프로세스 개요
EDM & 철사 절단은 어떻게 작동합니다
전기 방전 기계로 가공은 작은 절연성 간격의 맞은편에 통제한 전기 출력을 가진 전기 전도성 물자를 제거합니다. 철사 EDM에서는, 지속적으로 페더럴 익스프레스 철사 전극은 제품의 가공한 경로를 따르고, 상세한 through-profiles, 좁은 구멍, 펀치 앤디 기하학 및 부속에 적당한 과정을 이미 열심히 합니다. Sinker EDM는 관통 커트 철사 경로가 불가능하다는 것을 cavities를 창조하기 위하여 모양 전극을 이용합니다.
EDM는 아주 낮은 기계적인 절단 힘을 적용합니다, 그러나 그것은 모든 특징을 간단하게 만들지 않습니다. 제품은 전기를 지휘해야 합니다; 철사 절단은 유효한 경로 및 보통 시작 위치를 필요로 합니다; 플러싱과 부분 지원 영향 안정성; 코너 기하학은 철사 직경 및 상쇄에 의해 영향을 받습니다; 그리고 표면 무결성은 추가 통행을 요구할지도 모릅니다. AYBERK는 요청한 기하학, 물자 상태, 열처리, datum 계획 및 검사 접근을 검토하기 전에 EDM 방법은 적합합니다.
Key advantages
왜 엔지니어가이 과정을 사용합니까?
정밀한 단면도 통제
철사 경로는 상세한 윤곽선을 지원하고 내부 또는 외부 단면도를 통제했습니다.
낮은 절단 힘
물자는 전통적인 공구 압력을 통해서 전기로 제거됩니다.
생산 방식
장비 및 생산 방법
철사 EDM
연속 전선 전극은 전도성 주식을 통해 프로그래밍 된 윤곽선을 따릅니다.
침수 EDM 리뷰
Cavity 및 전극 요구는 프로젝트가 그(것)들을 위해 호출될 때 평가될 수 있습니다.
기술 역량
기술 기능 프레임
수치는 AYBERK가 적용 공정 범위를 확인한 후에만 공개됩니다. 프로젝트별 검토를 위해 도면을 보내 주세요.
- 와이어 방전가공
- 형조 방전가공
- 미세 형상
- 경화 소재
제조 공정 흐름
도면 검토에서 최종 릴리스
01
엔지니어링 검토
그림 필요조건, 긴요한 특징 및 생산 intent는 설치의 앞에 검토됩니다.
02
통제된 생산
가공, 공정 검사 및 문서는 동의한 프로젝트 요구 사항을 따릅니다.
03
최종 검사
완제품은 방출과 수출 패킹의 앞에 그림에 대하여 검사됩니다.
관련 가공 역량
이 과정에 대한 일반적인 자료
응용 분야
전형적인 부속 및 신청
연락처
철사 경로는 상세한 단면도 및 좁은 특징을 지원합니다.
경화 재료
물자는 열처리 후에 신청이 그것을 요구합니다 가공될 수 있습니다.
그림 통제
검사는 중요한 기하학 및 datums에 정렬됩니다.
표면 처리
호환성 끝마무리 선택권
지정된대로 EDM 표면
표면 상태는 통행 전략 및 물자에 달려 있습니다. 혼자서 시각적인 급료는 그림 필요조건을 대체해서 안됩니다.
연마 또는 lapping 조정
중요한 바다표범 어업 또는 광학적인 표면이 포스트 가공을 필요로 하는 경우에, 적당한 관용을 떠나고 최종 합격 방법을 정의하십시오.
Passivation 또는 보호 처리
포스트-EDM 처리는 합금과 예정된 환경과 호환되어야 하고 RFQ 검토 도중 진술되어야 합니다.
Design guidance
설계 고려 사항
중요한 기능 식별
명확한 표 datums, 적당한 필요조건 및 검사 우선권.
회사 소개
예상 수량 및 반복 수요가 가이드 프로세스 계획.
일찍 종료
끝 선택은 포용력, 복면 및 차원 관용에 영향을 미칠 수 있습니다.
물자 상태
전도도는 근본적입니다; 경도는 한계 요인이 아닙니다
공구 강철, 스테인리스, 구리 합금 및 다른 전도성 물자는 EDM를 위해 고려될 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱, 세라믹 및 기타 비 전도성 재료는 특수 전도성 시스템이 포함되지 않는 한 일반적으로 와이어 컷이 될 수 없습니다. 물자 상태는 아직도 열처리 때문에, 잔여 긴장 및 단면도 변화는 부분 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
물자와 열처리 요구는 실제적인 프로젝트 문서에서 확인되고, 삽화에서 inferred.
품질
단면도, 테이퍼 및 datum 관계는 함께 검사됩니다
EDM 단면도는 틀린 표면에서 참조되는 경우에 정확하게 그러나 기능적으로 잘못될지도 모릅니다. 검사 계획은 그러므로 부속 datum 계획, 어떤 테이퍼 또는 기복, 모이는 특징 및 단계를 확인합니다. 필수 보고는 RFQ로 요구되어야 합니다.
RFQ 준비
완전한 커트 경로 및 표면 intent 보기
철사 EDM를 위해, 완성되는 단면도, 물자 및 경도, 재고 간격, 시작 구멍 위치, 테이퍼 필요조건 및 이전 기계로 가공한 특징에 datum 관계 제공합니다. 컷 아웃 슬러그가 붙어있거나 증인이 불허하는 마크 영역. 표면 무결성, recast 층 또는 피로 행동이 중요하다면, 주관 요구 사항 및 검사 방법. 장님 특징을 위해, 수채 EDM가 요구되거나 다른 과정이 제안될지도 여부를 확인하십시오. AYBERK는 feasibility 및 가격을 확인하기 전에 이러한 항목을 검토합니다.
생산 전략
기계로 가공하고 열처리를 가진 협조 EDM
EDM는 수시로 각 기계로 가공 step를 대체하기 보다는 더 넓은 노선 안쪽에 앉습니다. 참고 얼굴과 시작 구멍은 열처리의 앞에 창조될지도 모릅니다; 긴요한 단면도는 뒤에 삭감될지도 모릅니다; 그리고 마지막 갈기 또는 닦는은 그림이 그것을 요구하는 곳에 따를지도 모릅니다. 순서는 datums를 보호하고 격퇴를 위한 실제적인 물자를 나타냅니다. 어떤 표면 완전성 필요조건든지 통행의 수에서 가정하는 보다는 오히려 마지막 가동 및 검사 계획에 연결되어야 합니다.
자주 묻는 질문
프로젝트 계획 관련 답변
어떤 정보는 EDM & 철사 절단 인용을 포함해야 합니까?
3D CAD, 통제되는 2D 그림, 물자 급료 및 상태, 양, 끝마무리, 검사 및 문서 필요조건을 제공하십시오. 중요한 특징과 현재 개정. AYBERK는 인용을 발행하기 전에 포장을 수동으로 검토합니다.
AYBERK는 생산의 앞에 포용력을 확인할 수 있습니까?
예. 포용력 기능은 특징, 물자, 기하학 및 과정 별입니다. 팀은 실제 도면을 검토하고 견적을 확인하기 전에 질문이나 제조 위험을 식별합니다. 일반적인 웹 사이트 값은 자동 승인으로 사용되지 않습니다.
이 페이지는 즉시 가격을 제공합니까?
아니. AYBERK는 자동적으로 산출 가격을 표시하지 않습니다. 엔지니어링 리뷰 및 공식 견적을 위한 RFQ 페이지를 통해 프로젝트 파일을 제출하십시오.
엔지니어링 검토
방전 가공 및 와이어 커팅 프로젝트를 상담해 보세요
도면, 소재 요구 사항, 수량 및 검사 지침을 보내주시면 담당 엔지니어가 제조 가능성을 검토하고 견적을 직접 작성합니다.