Skip to content

Capacidade de fabricação

Eletroerosão e corte por fio

Processos EDM controlados para materiais endurecidos, detalhes finos e perfis de precisão.

Solicitar orçamento
EDM e corte por fio

Visão geral do processo

Como funcionam a eletroerosão e o corte por fio

A eletroerosão remove material eletricamente condutor através de descargas controladas num pequeno intervalo dielétrico. Na eletroerosão por fio, um elétrodo de fio alimentado continuamente segue uma trajetória programada através da peça. O processo é adequado a contornos passantes detalhados, rasgos estreitos, geometrias de punções e matrizes e peças já endurecidas. A eletroerosão por penetração utiliza um elétrodo com forma definida para criar cavidades quando não é possível estabelecer uma trajetória de corte passante para o fio.

A eletroerosão exerce uma força mecânica de corte muito reduzida, mas isso não torna todas as geometrias simples. A peça tem de conduzir eletricidade; o corte por fio exige uma trajetória viável e, normalmente, um ponto de início. A lavagem com dielétrico e o apoio da peça influenciam a estabilidade; o diâmetro do fio e a sua compensação afetam a geometria dos cantos; e a integridade superficial pode exigir passagens adicionais. A AYBERK analisa a geometria solicitada, o estado do material, o tratamento térmico, o sistema de referências e o método de inspeção antes de confirmar o processo de eletroerosão adequado.

Principais vantagens

Por que os engenheiros usam este processo

Duração - capacidade material

EDM pode criar recursos em materiais condutores onde o corte convencional é impraticável.

Controle de perfil fino

Os caminhos dos fios suportam contornos detalhados e perfis internos ou externos controlados.

Baixa força de corte

O material é removido eletricamente em vez de através da pressão convencional da ferramenta.

Métodos de produção

Equipamentos e métodos de produção

Fio EDM

Um eletrodo de fio continuamente alimentado segue um contorno programado através do estoque condutor.

Revisão de Sinker EDM

Os requisitos de cavidade e eletrodo podem ser avaliados quando o projeto os chama.

Capacidades técnicas

Quadro de capacidade técnica

Os valores só são publicados após a AYBERK confirmar o âmbito do processo aplicável. Envie o desenho para uma análise específica do projeto.

Eletroerosão por fio
Eletroerosão por penetração
Detalhes finos
Materiais endurecidos

Fluxo de fabrico

Da análise do desenho à libertação final

Análise de engenharia
01

Análise de engenharia

Os requisitos de desenho, características críticas e intenção de produção são revisados antes da configuração.

Produção controlada
02

Produção controlada

Usinagem, verificações e documentação no processo seguem os requisitos de projeto acordados.

Inspecção final
03

Inspecção final

As peças acabadas são verificadas contra o desenho antes da liberação e exportação de embalagem.

Aplicações

Peças e aplicações típicas

Grandes perfis

Os caminhos de fio suportam perfis detalhados e características estreitas.

Materiais endurecidos

O material pode ser processado após o tratamento térmico onde a aplicação requer.

Controle de desenho

A inspeção está alinhada à geometria crítica e aos dados.

Tratamentos de superfície

Opções de acabamento compatíveis

EDM superfície conforme especificado

A condição de superfície depende da estratégia de passagem e do material. Um grau visual sozinho não deve substituir um requisito de desenho.

Coordenação de polimento ou cobertura

Se uma vedação crítica ou superfície óptica precisar de pós-processamento, deixe o subsídio adequado e defina o método de aceitação final.

Passivação ou tratamento protetor

O tratamento pós-EDM deve ser compatível com a liga e ambiente pretendido e deve ser indicado durante a revisão RFQ.

Design guidance

Aspetos a considerar no projeto

Identificar características críticas

Marque claramente os dados, ajuste os requisitos e as prioridades de inspeção.

Compartilhar contexto de produção

Quantidades esperadas e repetição da demanda ajudam a orientar o planejamento do processo.

Revisão terminando cedo

A seleção de acabamento pode afetar tolerâncias, mascaramento e subsídio dimensional.

Estado do material

A condutividade é essencial; a dureza não é o fator limitante

Aços de ferramentas, aços inoxidáveis, ligas de cobre e outros materiais condutores podem ser considerados para EDM. Plásticos de engenharia, cerâmica e outros materiais não condutores geralmente não podem ser cortados a menos que um sistema condutor especial esteja envolvido. A condição material ainda importa porque o tratamento térmico, o estresse residual e as alterações da seção podem influenciar a estabilidade da peça.

As reivindicações materiais e de tratamento térmico são confirmadas a partir dos documentos do projeto real, não inferidas a partir de uma ilustração.

Ilustração técnica genérica de amostras de metal e de plástico de engenharia

Qualidade

Verificar em conjunto o perfil, a conicidade e a relação com as referências

Um perfil EDM pode ser preciso mas funcionalmente errado se for referenciado a partir das superfícies erradas. O planejamento de inspeção identifica, portanto, o esquema datum de parte, qualquer cônico ou alívio, características de acasalamento e a fase em que o cheque deve ocorrer. Os relatórios necessários devem ser solicitados com o RFQ.

Verificar em conjunto o perfil, a conicidade e a relação com as referências

Preparação RFQ

Indicar o percurso de corte completo e os requisitos de superfície

Para o fio EDM, forneça o perfil acabado, o material e a dureza, a espessura do estoque, as localizações do furo de início, os requisitos de fita e a relação datum com as características previamente usinadas. Marcar áreas onde uma lesma de corte deve permanecer anexada ou onde uma testemunha é inaceitável. Se a integridade da superfície, o comportamento da camada de reformulação ou da fadiga é importante, indique o requisito de governo e o método de inspeção. Para características cegas, identifique se o afundador EDM é solicitado ou se outro processo pode ser proposto. AYBERK analisa estes itens antes de confirmar a viabilidade e o preço.

Lu Xun discutindo desenhos técnicos com a equipe de fabricação AYBERK

Estratégia de produção

Coordenar EDM com usinagem e tratamento térmico

EDM frequentemente se senta dentro de uma rota mais ampla em vez de substituir cada usinagem step. Rostos de referência e furos de início podem ser criados antes do tratamento térmico; perfis críticos podem ser cortados depois; e a moagem final ou polimento pode seguir onde o desenho requer. A sequência protege os dados e deixa material prático para fixação e retenção de lesmas. Qualquer exigência de integridade superficial deve estar ligada ao plano final de operação e inspeção, em vez de assumir o número de passes.

Ilustração técnica genérica de corte EDM

Perguntas frequentes

Respostas para planear o projeto

Que informações devo incluir para uma cotação EDM & Wire Cut?

Fornecer 3D CAD, um desenho 2D controlado, grau de material e condição, quantidade, acabamento, inspeção e requisitos de documentação. Marcar características críticas e a revisão atual. AYBERK analisa o pacote manualmente antes de emitir uma cotação.

AYBERK pode confirmar tolerâncias antes da produção?

Sim. A capacidade de tolerância é característica, material, geometria e processo específico. A equipe analisa o desenho real e identifica questões ou riscos de fabricação antes de confirmar a cotação; um valor geral do site não é usado como aprovação automática.

Esta página fornece preços instantâneos?

Não. AYBERK não exibe preços calculados automaticamente. Envie os arquivos do projeto através da página RFQ para uma revisão de engenharia e cotação formal.

Análise de engenharia

Vamos analisar o seu projeto de eletroerosão e corte por fio

Envie o desenho, os requisitos do material, a quantidade e as indicações de inspeção para que a nossa equipa avalie a viabilidade de fabrico e prepare o orçamento manualmente.

Solicitar orçamento